面向原材料和零部件，3MA快速无损检测技术可高效原位评估拉伸强度、硬度、硬度梯度、韧性、疲劳、氢致脆化、缺口冲击强度及蠕变损伤等关键力学性能。
破坏性测试用于确定特定的材料常数或组件常数！由于不同荷载之间的复杂性以及相互作用，须定期检查与安全相关的组件，就像飞机发动机的涡轮叶片一样。这就是为什么要开发无损检测（NDT）的原因。
查看更多拉伸试验是表征或获得材料参数的重要测试方法，确定材料可以承受的载荷直到其开始发生塑性变形（屈服强度），或者在高载荷下断裂（抗拉强度）。拉伸试验也可用于确定断裂伸长率（断裂应变），以获得有关材料韧性的信息。
查看更多由于压缩 测试过程中的鼓胀效应，横截面积增加，内部的真实压应力低于工程压应力。因此，真实的压应力曲线低于工程应力曲线。根据压缩应力-应变曲线，材料在压力下的行为可以分为不同的区域。对于某些材料，通过从直线到曲线的不连续过渡，可以在图中非常清楚地看到压缩屈服点，压缩屈服点可视为类似于拉伸载荷的屈服点。
查看更多在许多应用中，组件不仅应具有较高的强度，而且还应具有较高的耐磨性。通常，只要两个或多个组件相互移动接触即可。这些包括，例如，齿轮，轴，螺栓，销等。高耐磨性意味着坚硬的表面，因此该表面在与相邻组件接触时不会受到损坏，从而将磨损降低。因此，需要特征值来表征材料的硬度。
查看更多为避免材料在样品另一侧鼓起的风险，厚度不得低于一定的规定值。规定厚度取决于材料的预期硬度和测试负荷。为了防止物料侧向流动，距离a从压痕中心到样品边缘的距离至少应为压痕对角线d值的2.5倍。
查看更多无法将使用不同工艺变量获得的洛氏硬度值进行相互比较。另外，用某种加工方法获得的硬度值必须在一定范围内。 对于超出此范围的值，应更改方法，因为压头已太强或太弱地穿透了材料。
查看更多布氏硬度测试特别适用于中低硬度范围内的较厚的异质材料！薄板无法使用布氏硬度测试进行测试！为防止材料在测试过程中被推到试样的边缘上并因此测得偏低的硬度值，压痕的中心至少应距边缘至少2.5倍于压痕直径。如果压痕直径太大并且在测试球直径的范围内，则测试球会被太深地压入材料中，需要选用更大测试球。
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