轴承、风电齿圈和行星轮常用渗碳和渗氮热处理，目标是保持芯部延展性的同时增加表面硬度并改善机械性能，渗碳层深度、氮化层厚度和硬度梯度在疲劳、磨损、摩擦、腐蚀方面有关键作用。
表面淬火硬化工件关键的质量特征是硬化深度，即感应淬火后的表面硬化深度（SHD），渗碳后的表面渗碳硬化深度（CHD），渗氮后的渗氮氮化硬度深度（NHD），以及例如在激光淬火硬化之后的熔合硬度深度（FHD）。 此外，表面和整个表层的硬度和残余应力值，所有这些材料参数都可以通过3MA微磁综合无损测试技术非破坏地确定。
查看更多表面淬火硬化用于在钢制工件上产生坚硬且耐磨的表面层，而铁芯的韧性在很大程度上得以保留。您将在本文中找到有关多种表面热处理过程及其优缺点的更多信息，以及表面热处理需要关注的问题。
查看更多通过渗碳淬火，低碳钢首先在表面层中富集碳（渗碳），然后淬火！此类组件的特点是表面硬度高和芯部韧性好（因为碳含量低）！常规方法测渗碳层深度CHD耗时且昂贵。那么有没有新型技术能快速且无损伤地检测渗碳淬火质量呢？
查看更多氮化不是基于马氏体的形成，而是基于部件表面上坚硬而耐磨的氮化物的形成，特别用于改善动态受压部件的疲劳强度！如何快速无损检测渗氮淬火质量（NHD氮化层厚度/渗氮层深度、表面硬度、硬度梯度、淬火应力）？
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