智能无损检测技术：淬火层深度快速测量与材料性能无损评价-上海量博智德机电设备有限公司

3MA综合无损检测技术的应用概览

3MA综合无损检测技术是对金属材料进行非破坏性表征的重要测试技术。3MA技术具有广泛的用途，已被大量报道的应用所证明，例如机械强度、硬度、硬化深度、残余应力和其他材料参数的定量测定。如今，在工业生产和材料研究中，专用的3MA系统可用于手动或自动测试各种由钢、铸铁或其他铁磁材料制成的原材料、半成品及成品。查看更多

德国感应淬火热处理有效硬化层深度无损测量服务

上海量博提供的外协测量服务，德国感应淬火热处理有效硬化层深度无损测量服务，可以完全避免热处理部件的传统剖开破坏测量造成的损失，并大幅度提高检测效率，也可实现大批量逐件全检。查看更多

应用3MA技术来无损检测热成形件的机械性能

德国Fraunhofer研发的3MA测试技术，可无损检测汽车车身热成形部件的机械性能，如硬度，抗拉强度，屈服强度，延伸率及铝硅涂层厚度，等。如有需要，请咨询上海量博智德机电设备有限公司。查看更多

什么是感应淬火？感应淬火有什么优势？如何无损检测感应淬火质量？

感应淬火包括两个过程步骤：加热，然后用淬火液进行快速冷却（淬火）。那么如何快速评价感应淬火质量呢？由于淬火表面层的硬化厚度对零件的刚度和韧性之间的平衡有重要影响，表面硬化深度SHD的检查（根据DIN ISO 15787：2010）是零件生产的一部分，通常以随机方式破坏性地进行。德国Fraunhofer超声反向散射无损测试技术专用于快速且非破坏地检测表面感应淬火硬化深度。查看更多

3MA无损测试系统

3MA:微磁、多参数、微观结构和应力分析，是IZFP超过30年持续研发的一种测定材料多种参数（抗拉强度Rm、屈服强度Rp0.2、延伸率A、硬度HV/HR/HB、应力、渗碳层深度CHD、氮化层深度NHD、有效硬化层厚度EHT、铝硅涂层厚度，等等）的综合无损检测技术。

淬硬层深度无损测量仪

德国Fraunhofer - IZFP创造性地应用快速无损超声方法,利用超声波背散射效应来确定表面感应淬火硬化层深度（SHD），结果精确可靠且可再现，仪器坚固耐用。大幅度减少检测工作量并降低成本,及时调整生产工艺，实现快速制造控制功能和良好的质量管理。

更多无损检测设备

德国Fraunhofer IZFP是传统无损测量和测试技术向NDE4.0（即面向未来的传感器和数据系统）转型的先驱者和开拓者，以确保安全、可持续和高效的（材料）循环经济。Fraunhofer IZFP的传感器和数据系统主动、智能、独立地决定如何从其数据中生成、处理、转发和存档有价值的信息。重点是开发用于工业流程和价值链无损监测的“认知传感器和数据系统”，对技术测试和传感器物理学的理解也得到了人工智能研究的技术和概念的补充。

行业应用更多 >

钢板热成型与强度无损检测

汽车车身加强部件如A柱、B柱、保险杠，由高强度热成型钢材(AHSS)制成，通过抗拉强度、屈服强度、断裂延伸率、硬度等评价热成形质量。

渗碳 / 氮化与层深无损检测

轴承、风电齿圈和行星轮常用渗碳和渗氮热处理，目标是保持芯部延展性的同时增加表面硬度并改善机械性能，渗碳层深度、氮化层厚度和硬度梯度在疲劳、磨损、摩擦、腐蚀方面有关键作用。

感应淬火与硬化层深度测量

感应淬火通过快速加热和冷却实现表面硬化，具有高效、节能、变形小等特点，广泛应用于汽车传动轴、曲轴、工程机械回转支撑、风电齿轮等传动部件。感应淬火硬化层深度直接影响性能，淬火层深无损测量对于工艺调整、质量控制、智能制造信息化和零缺陷生产都极为重要，确保工件耐磨性和疲劳强度。

在线式无损检测与实时监控

在线式无损检测（如3MA无损检测技术）可实时监测产品质量如带钢机械性能，具有高效、自动化、非接触等特点，适用于生产线连续检测。实时监控能即时发现缺陷，优化工艺参数，确保产品一致性，提升生产效率和良品率。

材料力学性能快速无损检测

面向原材料和零部件，3MA快速无损检测技术可高效原位评估拉伸强度、硬度、硬度梯度、韧性、疲劳、氢致脆化、缺口冲击强度及蠕变损伤等关键力学性能。

残余应力梯度快速无损分析

面向关键零部件，如齿轮或轴承、以及装配后成品，3MA综合无损检测技术可无破坏地快速原位分析施加应力、残余应力及其深度梯度，评估应力分布与集中状态、磨削烧伤等，为工艺优化与服役安全提供关键依据。

微观结构与性能的无损表征

材料晶粒尺寸/形态、渗碳体含量、残余奥氏体含量、马氏体含量、织构（晶体取向）、析出相状态、位错密度等核心微观结构，为材料研发、工艺验证及失效分析提供独特洞察力。聚焦3MA等NDE技术：基于多电磁参量（磁滞、巴克豪森噪声、涡流、阻抗）融合分析，实现微观结构与性能快速无损表征。